Sua empresa trabalha muito. Mas quanto desse esforço realmente se transforma em produção boa, entrega no prazo e lucro?
Custos elevados, margens pressionadas e clientes cada vez mais exigentes reduzem o espaço para operações ineficientes. Os próximos anos exigirão empresas capazes de pensar diferente, medir corretamente e transformar recursos em resultado.
Ou sua empresa melhora continuamente, ou perde espaço para quem já está fazendo melhor.
Uma empresa pode ter profissionais experientes e, ainda assim, normalizar esperas, retrabalhos, decisões sem dados e limitações que se repetem todos os dias. A visão externa complementa o conhecimento interno e revela pontos que a proximidade com a rotina pode esconder.
O Grupo O&P não começa pelo produto. Começa pelo problema, pelos dados disponíveis e pelo resultado que a empresa precisa alcançar.
Identificar capacidade não aproveitada antes de comprar outra máquina, aumentar turnos ou ampliar a equipe.
Separar o tempo necessário das perdas que foram incorporadas à rotina.
Reduzir desperdícios e decisões que aumentam o custo sem aumentar o valor entregue.
Acompanhar produção, perdas, consumo, qualidade, capacidade e prazos em vez de trabalhar somente por percepção.
Conectar processo, planejamento, recursos e informação para cumprir o que foi prometido ao cliente.
Organizar processos e responsabilidades para que a empresa opere com mais previsibilidade.
A empresa começa com um trabalho de escopo controlado e recebe uma conclusão objetiva antes de decidir pelo diagnóstico completo.
Visita técnica com investimento destinado às horas profissionais, preparação, deslocamento e despesas.
Análise aprofundada para medir perdas, compreender causas e definir prioridades.
Transformação das recomendações em mudanças aplicáveis e resultados sustentáveis.
Importante: a avaliação inicial não inclui medições detalhadas, projeto da solução ou plano completo de implantação. Esses elementos fazem parte do diagnóstico industrial, quando recomendado e contratado.
O Grupo O&P identifica perdas, capacidades não aproveitadas e limitações que comprometem produtividade, prazo, qualidade e margem. Somente depois são definidos processos, equipamentos, softwares ou tecnologias necessários.
Conheça a atuaçãoProdutos, equipamentos e softwares não são o ponto de partida. São recursos que podem ser combinados conforme a necessidade identificada.
Reduzir setups, preservar referências e melhorar o acesso à usinagem.
Conhecer recursos →
Automatizar a troca de garras, ferramentas e conexões.
Conhecer recursos →
Organizar conjuntos, ampliar acesso e reduzir trocas manuais.
Conhecer recursos →
Preparar e medir fora da máquina, com dados confiáveis.
Conhecer recursos →
Controlar acesso, consumo, estoque, reposição e rastreabilidade.
Conhecer recursos →
Projetar, programar, simular, validar e distribuir informações.
Conhecer recursos →
Acompanhar produção, perdas, eficiência, qualidade, prazos e prioridades com dados confiáveis.
Conhecer recursos →Uma empresa produtiva deve gerar resultado sem exigir a presença permanente do empresário em todas as decisões. Mais controle e previsibilidade para crescer, planejar e também aproveitar a vida que o trabalho ajudou a construir.
Explore por família ou comece pelo problema industrial que precisa ser resolvido.
Sistemas por esferas e por pino/cunha, módulos pneumáticos e manuais, bases, pallets, morsas e acessórios.
Abrir famíliaAcopladores, lados robô e ferramenta, módulos elétricos, passagens pneumáticas, suportes e estações.
Abrir famíliaSistemas para centros de usinagem e tornos, com hastes, cabeçotes, adaptadores e extensões.
Abrir famíliaEquipamentos ópticos e mecânicos, inspeção geométrica, adaptadores, transferência de dados e paquímetros especiais.
Abrir famíliaModelos com gavetas ou BINs, acesso controlado, estoque em tempo real, relatórios e comunicação com o software de gestão.
Abrir famíliaProjeto, programação, simulação, pós-processamento, verificação, gestão de programas e treinamento.
Abrir famíliaExecução da manufatura, sequenciamento, rastreabilidade, indicadores, moldes e integrações.
Abrir famíliaEquipamentos reais, sistemas selecionados e consultoria para especificar a solução mais adequada ao processo.
Módulos pneumáticos, estações únicas, duplas, quádruplas e sêxtuplas, sistema manual, pallets, pinos e morsas.
Conhecer soluções →Zero Point por esferas ou pino/cunha, troca rápida, automação, acoplamentos e acessórios. Especificação sob consulta.
Conhecer soluções →GAV11-v2, GAV11-v2 mini, CT104, CT110mini, GAV100, GAV02 e software de gestão de ferramentas.
Conhecer soluções →Leader Plus, P368M e linha Performance (44, 46, 66 e 68); acessórios e software de medição.
Conhecer soluções →MES, DNC, Sequenciamento de Produção e MoldLife, com telas fornecidas dos sistemas.
Conhecer soluções →13 soluções: Edit, DNC-Max, MDC-Max, NC-Base, MDM, Machine Simulation, MNT, Scheduler, CNC-Calc e outras.
Conhecer soluções →Os modelos e imagens representam linhas de produtos. Fornecimento, configuração e compatibilidade devem ser confirmados na avaliação técnica.
Troca rápida de dispositivos, pallets e morsas com posicionamento repetível. Escolha primeiro a origem da solução; depois, a tecnologia de travamento.
A linha nacional utiliza tecnologia por pino/cunha. Na linha importada, há opções por esferas e por pino/cunha, conforme a aplicação.
Tecnologia por pino/cunha, com possibilidade de adequação do projeto às dimensões da máquina e do dispositivo.
Conhecer o sistema nacional → LINHA IMPORTADA
Soluções para integração de bases, pallets, dispositivos e sistemas de troca rápida.
Consultar as duas tecnologias →Seleção por arquitetura de fixação, forças de retenção, repetibilidade, acionamento e dimensões. Cada aplicação deve ser validada com os desenhos e dados técnicos do sistema escolhido.
Sistema nacional de fixação e troca rápida para pallets, morsas e dispositivos de usinagem. Estações e módulos podem ser configurados conforme a mesa, as forças de usinagem e a necessidade de troca.
Imagem do conjunto nacional. Dimensionamento e condições de acionamento devem ser confirmados para cada aplicação.
Solicitar dimensionamento →Estações com diferentes quantidades de módulos, placas de interface, pallets, pinos de fixação, soluções de acionamento pneumático ou manual e adaptações sob análise técnica.
Soluções de fixação e troca rápida para pallets e dispositivos de usinagem, dimensionadas por tecnologia, esforços, interfaces, repetibilidade e tempo de setup.
Os elementos esféricos atuam sobre o pino de fixação. As opções incluem módulos, acessórios, placas-base, conexões e liberação do conjunto conforme a configuração técnica.
Detalhe do sistema por esferas, conforme fotografia enviada para esta apresentação.
Solicitar dimensionamento →
Configurações com travamento mecânico por elementos internos de pino ou cunha. A seleção depende das forças de retenção e tração, do ar disponível e do arranjo de módulos.
Vista em corte do mecanismo. Modelo e dimensionamento devem ser confirmados para cada aplicação.
Solicitar dimensionamento →Trocas rápidas com posicionamento repetível.
Montagem em mesas, bases e pallets.
Interfaces específicas para fixação e troca.
Integração de dispositivos conforme a aplicação.
Informe modelo da máquina, dimensões da mesa ou pallet, peso, esforços de corte, altura e pressão de ar disponível.
Página de referência de uma configuração importada. Especificações definitivas devem ser confirmadas para cada aplicação.
Módulo para integração em bases, dispositivos e pallets. O travamento mecânico mantém a referência; a liberação pneumática permite a troca do conjunto.
| Modelo ilustrado | Linha importada | Fonte | Linha importada |
|---|---|---|---|
| Configuração | Verificar catálogo | Acionamento | Pneumático |
| Recursos | Sopro e liberação conforme configuração | ||
Vista cotada, padrão de furação, altura total, conexões pneumáticas, tolerâncias da base e sequência de montagem.
Elementos de tração, tampas, bases, pallets, conexões e componentes de manutenção relacionados ao modelo.
Ficha técnica, desenho dimensional, manual, vídeo de funcionamento e arquivos autorizados para engenharia.
Acoplamento repetível entre robô e efetor, com opções para sinais, ar e troca manual ou automática.
O sistema permite trocar garras, dispositivos e ferramentas conforme a operação. A seleção considera carga, momento, repetibilidade, utilidades, ambiente, estratégia de troca e segurança.
O dimensionamento não depende apenas do peso. O centro de gravidade, aceleração, momento e periféricos também precisam ser avaliados.
Configurações simples, duplas, pneumáticas e compactas para diferentes geometrias e estratégias de usinagem.
A escolha considera geometria, força e direção de corte, altura de fixação, interferências, quantidade de peças, acionamento e integração com a base.
Uma ou duas posições de trabalho.
Operação convencional ou automatizada.
Baixa interferência e acesso ampliado.
Componentes para acoplamento, transferência, passagem de mídia, posicionamento e detecção.
Pallets, bandejas, bases, torres, conectores, elementos de posicionamento e recursos de monitoramento podem ser combinados conforme o projeto.
Sistemas de alta rigidez para reduzir trocas manuais, ampliar acessibilidade e organizar conjuntos de ferramentas.
A linha contempla hastes, cabeçotes, adaptadores, extensões e ferramentas para aplicações de fresamento, mandrilamento e usinagem modular. A arquitetura será organizada por interface, aplicação e dimensão.
Preparação externa, inspeção geométrica, comparação de perfil e transferência de dados.
Os equipamentos permitem medir comprimentos e diâmetros, inspecionar arestas, raios, ângulos e perfis, registrar ferramentas e transferir correções conforme a infraestrutura disponível.
| Configuração | Diâmetro máximo | Curso Z | Resolução | Aplicação |
|---|---|---|---|---|
| Compacta | 320 mm | 400 mm | 0,001 mm | Ferramentaria e produção |
| Avançada | 400 mm | 400 ou 600 mm | 0,001 mm | Inspeção e conectividade |
| Alta capacidade | 400 ou 600 mm | 400 a 800 mm | 0,001 mm | Ferramentas grandes e pesadas |
| Manual | 250 ou 600 mm | 400 ou 600 mm | 0,01 mm | Medição próxima à máquina |
Fotografias e material oficial fornecidos para apresentação. Configuração e capacidade variam por modelo.
O catálogo Performance apresenta câmera HD, Conti Vision System, compatibilidade com porta-cones intercambiáveis e conectividade de dados conforme configuração. Imagens e informações técnicas: catálogo M.CONTI fornecido.
Hardware e software conectados para controlar acesso, movimentação, estoque, consumo, vida útil e reposição no ponto de uso.
Gaveteiros e compartimentos automatizados trabalham junto ao software. Cada movimento pode ser relacionado ao operador, máquina, setor, centro de custo, ordem de produção ou serviço e ao item movimentado.
A solução combina o equipamento físico com regras de acesso, informações de estoque e acompanhamento gerencial.
Registro do usuário, item, quantidade, data, horário, destino e vínculo com máquina ou ordem.
Saldos, posições, mínimos, máximos, inventário e disponibilidade para o processo.
Alertas de estoque crítico, apoio ao reabastecimento e histórico para planejar compras.
Acompanhamento do ciclo da ferramenta, devolução, reaproveitamento e controle de vida útil.
Consumo, retiradas, compras e custos por período, operador, máquina, item ou centro de responsabilidade.
Equipamentos integrados ao software em nuvem e possibilidade de conexão com sistemas de gestão conforme o projeto.
A escolha considera quantidade de SKUs, dimensões, peso, frequência de retirada, nível de controle e espaço disponível.
11 gavetas com travamento automático e monitoramento, para aproximadamente 250 posições.
Imagem compartilhada da família GAV11-v2; confirmar a configuração visual do modelo mini.
6 gavetas com travamento automático, indicado para operações menores e cerca de 130 posições.
Gavetas com BINs automatizados, combinação de compartimentos e configuração sob encomenda.
5 gavetas com 12 BINs cada e uma gaveta automática adicional, totalmente integrada ao software.
99 gavetas menores e uma gaveta de maior volume para grande quantidade de posições.
2 gavetas com travamento automático, indicado para operações com aproximadamente 30 a 40 SKUs.
Configuração final: dimensões internas, divisórias, quantidade de posições, identificação, permissões e integrações são definidas após o levantamento da aplicação.
Cada retirada passa a gerar informação utilizável pela operação, suprimentos e gestão.
Mapeamos itens, usuários, fluxo de retirada, regras, volume, reposição e integrações antes de definir o equipamento.
Ferramentas digitais para projetar, programar, simular, documentar e distribuir informações de manufatura.
As opções abaixo são apresentadas por finalidade; o escopo comercial e o licenciamento são definidos conforme a necessidade.
Edição, comparação e simulação de programas NC. Apoia programação, revisão e conferência antes da execução na máquina.
Comunicação e transferência de programas entre computadores e máquinas CNC. Centraliza o envio e recebimento de arquivos.
Coleta de dados de máquinas e operadores em tempo real. Permite monitorar produtividade, eventos e indicadores da produção.
Organização de programas CNC e documentos relacionados. Facilita pesquisa, controle de versões e acesso aos arquivos de produção.
Gestão de documentos da manufatura no chão de fábrica. Reúne programas, folhas de setup, ferramentas, imagens e instruções.
Simulação 3D do movimento de máquinas e componentes. Ajuda a verificar programas e detectar colisões antes da usinagem.
Controle de manutenção e ocorrências em máquinas e instalações. Organiza tarefas, registros e acompanhamento das intervenções.
Planejamento e acompanhamento de ordens de produção. Organiza prioridades e recursos com base nas atividades reais da fábrica.
Desenho 2D e criação de trajetórias para fresamento e torneamento. Auxilia na programação de peças e contornos simples.
Acesso remoto seguro aos serviços web CIMCO. Conecta usuários autorizados aos sistemas locais da empresa.
Solução de ensino e treinamento em programação CNC. Apoia a formação de operadores e programadores em ambiente didático.
Serviços de comunicação e compartilhamento de arquivos para comandos CNC compatíveis. Facilita o acesso e a transferência de programas.
Conectividade de máquinas CNC legadas com redes modernas. Apoia a troca segura de arquivos e dados industriais.
Analisamos a necessidade de edição, comunicação, simulação, gestão e integração de programas CNC.
Soluções identificadas pelo que fazem — não por um rótulo genérico de software.
Interfaces dos softwares enviadas pelo representante. Os módulos são distintos e suas funções não devem ser confundidas.
Gestão e monitoramento da execução da produção. Visualização dos indicadores e acompanhamento do chão de fábrica.
Envio, recebimento e organização de programas CNC. Apoia a distribuição de arquivos corretos para os equipamentos.
Planejamento visual das ordens e recursos, com programação da sequência de produção em formato Gantt.
Acompanhamento de ocorrências e eventos de manutenção de moldes. Organiza registros, responsáveis e status.
Ordens, operações, apontamentos, documentos, materiais, pessoas e rastreabilidade.
Ver página completaDisponibilidade, desempenho, qualidade, estados, ciclos, paradas, refugo e setup.
Ver funcionamentoAlocação dinâmica de ordens por prazo, capacidade, recurso, ferramenta e material.
Ver funcionamentoEnvio do programa correto, versões, alterações, histórico e comunicação com máquinas.
Ver funcionamentoLotes, materiais, operações, operadores, máquinas, inspeções, volumes e etiquetas.
Ver funcionamentoColeta, limites de controle, alertas, planos de reação e prevenção de desvios.
Ver funcionamentoAtivos, planos preventivos, corretivos e preditivos, ordens e históricos.
Ver funcionamentoCiclos, alertas, intervenções, ordens de serviço e vida útil.
Ver funcionamentoERP, MES, máquinas, CLPs, sensores, leitores, periféricos, bancos de dados e APIs.
Ver arquiteturaIndicadores, tendências, cenários, alertas e apoio à decisão operacional.
Ver funcionamentoProdução, paradas, setup, produtividade de operadores e integração com periféricos.
Ver aplicação têxtilA camada que transforma ordens em execução rastreável e conecta pessoas, máquinas, materiais e sistemas.
Recebe ordens e cadastros do sistema de gestão, orienta a execução, registra cada evento e devolve informações confiáveis de quantidade, tempo, consumo, qualidade e rastreabilidade.
Visualiza prioridades, documentos, parâmetros e registra a execução.
Acompanha estados, desvios, filas, causas e andamento das ordens.
Compara plano e realizado, prioridades, recursos e prazos.
Recebe indicadores, rastreabilidade e histórico para decidir.
Primeiro mapeamos fluxo, dados disponíveis, integrações e o resultado que precisa aparecer.
Uma atuação que identifica perdas, aprofunda as causas e transforma oportunidades em prioridades e ações aplicáveis.
A empresa não precisa contratar um projeto amplo antes de saber se existem oportunidades relevantes. A avaliação técnica inicial oferece uma primeira leitura profissional da operação; o diagnóstico completo é proposto somente quando o aprofundamento fizer sentido.
Visita técnica com investimento destinado às horas profissionais, preparação, deslocamento e despesas.
Trabalho contratado para medir perdas, identificar causas e definir prioridades.
Aplicação das mudanças recomendadas e acompanhamento da evolução.
Limite da avaliação inicial: não inclui medições detalhadas, cálculo completo de capacidade, identificação aprofundada das causas, projeto da solução ou plano de implantação. Esses elementos fazem parte do diagnóstico industrial.
Observação direta do processo, métodos, tempos, movimentações, esperas e restrições.
Estruturação de melhorias que possam ser compreendidas, medidas e sustentadas.
Da necessidade técnica à aplicação validada no processo.
Conexão entre operação, engenharia, PCP e gestão.
Quando forem identificadas questões tributárias, trabalhistas, contratuais ou bancárias que exijam análise jurídica, o Grupo O&P orientará o cliente sobre a contratação direta e independente de profissional habilitado.
O Grupo O&P auxilia na organização das informações, documentos e planos de ação. Toda análise, revisão ou orientação jurídica é realizada por advogado contratado diretamente pelo cliente.
O primeiro contato serve para entender contexto, objetivo e informações disponíveis.
Pronta entrega, lotes especiais, equipamentos disponíveis e condições comerciais selecionadas.
Entre em contato para consultar produtos, equipamentos, pronta entrega, disponibilidade e condições comerciais atuais.
Consultar oportunidadesArtigos, comparativos e guias para transformar capacidade, tecnologia e informação em resultado.
Máquina, esforços, repetibilidade, limpeza, interfaces e automação.
Abrir guiaOrdens, apontamentos, materiais, qualidade, rastreabilidade e integrações.
Ler artigoCapacidade, inspeção, adaptadores, conectividade e processo de uso.
Ler comparativoDisponibilidade, desempenho, qualidade, paradas e causas reais.
Entender o OEEDistribuição, controle de alterações, segurança e rastreabilidade.
Conhecer o DNCAcesso, consumo, estoque, reposição, vida útil e responsabilidade.
Abrir conteúdoCritérios técnicos para comparar aplicação, esforço, repetibilidade e manutenção.
Ver tecnologiasPreparação externa, padronização, dispositivos e troca rápida.
Analisar o processoLotes, operações, operadores, máquinas, qualidade e histórico confiável.
Ler conteúdoGarras, ferramentas, conexões, identificação e segurança da troca.
Conhecer aplicaçõesProjeto, programação, simulação, validação e documentação do processo.
Explorar o fluxoPrioridades, recursos, materiais, prazos e reprogramação orientada por dados.
Ler conteúdoConhecimento construído da operação à engenharia, da análise técnica à implantação e da fábrica à gestão.
A empresa atua em diferentes frentes de assessoria industrial, reunindo diagnóstico, melhoria de processos, engenharia, seleção de tecnologias e apoio à implantação.
O objetivo é reduzir a distância entre o problema percebido, os dados do processo e uma decisão tecnicamente fundamentada.
Contato direto com máquinas, ferramentas, dispositivos, qualidade e rotina produtiva.
Ampliação da atuação para programação, capacidade, métodos, monitoramento da produção, integração de dados, estabilidade e resultados.
Decisões técnicas, coordenação, implantação, desenvolvimento de soluções e equipes.
Integração do conhecimento acumulado para analisar, especificar, implantar e acompanhar.
Recomendação baseada em aplicação, requisitos e evidências.
Limites, alternativas e condições apresentados com clareza.
Contato direto com quem precisa aplicar e sustentar a solução.
Propostas conectadas à realidade produtiva e à capacidade de implantação.
O formulário organiza as primeiras informações sem expor telefone ou e-mail.
Você pode informar o processo, máquina, peça, problema, objetivo ou solução de interesse. No próximo passo, serão solicitados somente os dados necessários para a avaliação.
Transparência no tratamento das informações enviadas pelos canais de atendimento.
São utilizados somente os dados informados voluntariamente no formulário, como nome, empresa, cidade, telefone e descrição da necessidade.
As informações são usadas para responder à solicitação, compreender a necessidade apresentada, organizar o atendimento e manter o histórico comercial relacionado ao contato.
Ao enviar o formulário, as informações preenchidas são encaminhadas ao canal oficial de atendimento pelo WhatsApp. O número permanece oculto na interface do site.
Os dados não são comercializados. O compartilhamento ocorre somente quando necessário para analisar ou atender a solicitação, respeitando a finalidade informada e as obrigações legais aplicáveis.
O titular pode solicitar confirmação, correção ou exclusão de seus dados pelos próprios canais de contato disponibilizados neste site.
Última atualização: 26 de outubro de 2026.
